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东莞市昌捷自动化设备有限公司 
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| 汕头自动喷砂机厂家直销经久耐用 |
一、前处理——
对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。 前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶剂清理B.酸洗C.手动工具D.动力工具。 在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是彻底、通用、广泛的方式，原因是：
A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底。
B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。
二、喷砂——
是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比——
1)喷砂处理是彻底、通用、迅速、效率高的清理方法。
2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷 砂
（一） 概述：
喷砂是以磨料强力撞击零件、对其表面进行清理或修饰加工的过程。其用途主要有：
（1） 除去铸件、锻件东热处理后零件表面的氧化皮。
（2） 除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它干燥了的油类物质。
（3） 提高零件表面的粗糙度，以提高涂装或其它涂层的附着力。
（4） 除去零件的毛刺或方向磨痕
（5） 在玻璃或陶瓷上进行喷花。
（6） 使零件呈漫反射的哑光状态。
（7） 对切削刀具进行湿喷砂，提高其使用寿命。 喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于上述1-6项的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。
油污重的零件在喷砂前应先脱脂。
（二）干喷砂
干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等。但国内应用多的是石英砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同的粒度的磨料 |
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